东莞市万力智能设备有限公司是一家专业从事非标自动化设备及自动化生产线的研发、生产、销售和技术服务于一体的高新技术企业。万力智能用专业、高效的研发精神,致力于自动化设备的研发与生产,产品涵盖:前处理扭编织穿烘套管 包铜箔 去铝箔去填充自动机,剥皮粘锡焊接带检测一体机,摇摆测试自动机等线束线缆行业,网线、HDMI、USB及type-c等前端处理,中端焊接,后端摇摆检测机;连接器类的组装、检测、包装等自动机。每一款设备均凝聚了我们对品质与效率的极致追求。
近年来, 公司通过自主研发的发展模式,致力于非标自动化设备的研制开发。经公司自主研发、生产的包括电子行业自动化、电器行业自动化、LED行业自动化、汽车行业自动化、其他行业自动化等上百种适用于不同行业的自动化检测、测试设备,主要设备有:
凸轮插端子机
可以自动组装模顶卡勾护套、装铁壳、CCD检测。
万力智能设备TYPE-C凸轮插端子机+CCD检查
USB连接器类型各式各样,但生产制造全部全过程基础是一致的,一般可分成下列几个步骤: 冲压、电镀、胶芯注塑、拼装。
冲压
这部分包括对外壳的冲压和对usb端子的冲压,端子是usb连接器的核心部件,是与type-c公头或母座接触的部分, 端子材料的好坏直接影响到成品的性能参数。
type-c连接器的端子通常由薄铜带、铜合金等如:锡青铜或高导铜冲压而成。大卷的铜带一端送入高速冲压机的前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出铜带并卷好冲压出成品。
电镀
端子冲压完成后即进行电镀工段。在电镀阶段,对各类连接器的端子接触表面或外壳将根据产品的种类和用途镀上各种金属涂层。
如为了更好地提升端子的易焊性,为他们镀上锡层。为了更好地提升usb连接器的导电率,增加插拔次数,在端子的上面镀金。为了更好地USB接口的耐蚀性,为它镀上镍层等。
胶芯注塑
usb连接器的胶芯注塑是将高温熔化的PBT或LCP塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形的过程。
拼装
最后一个流程就是组装了。
将前面几道工序生产的半成品用高速组装端子机连续快速的组装起来就成了一个个成品。生产的检测有胶芯刮伤、包胶、整体偏移、平整度、舌片偏移等等。
Type-c自动端插子机是一款自动组装的TYPE-C自动化非标设备;将组装好的成品进入CCD检测工站,并将OK品用塑胶盘摆盘包装。
Type-C连接器生产过程中的CCD检测,这是连接器出厂的最后一道工序,要求非常严格,精度也非常高,一般不良率会把控在万分之一。只有质检合格的才能包装发给客户,不合格的自动回收处理。